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Schweißen

Beim Schweißen ist das Prozessgas ein entscheidender Qualitätsfaktor: Es beeinflusst Lichtbogenstabilität, Einbrand, Wärmeeintrag und Reproduzierbarkeit. GASYCO liefert digitale Gasmisch- und Analysesysteme, die präzise Schutzgasgemische, ppm-Dotierungen und dokumentierte Gasqualität direkt am Einsatzort ermöglichen.

Automatisierte Schweißanlage mit Roboterarmen in einer Fertigungshalle
AnlagenübersichtSchweißen
Fahren Sie mit der Maus über ein Gerät – wir zeigen Ihnen, wie es aussieht und was es kann.Tippen Sie auf ein Gerät – wir zeigen Ihnen die Details.
Cloud-DashboardFernzugriffAlarmierung 01Gasyco Komplettsystem 02Bestehende Anlage · Gasyco nachgerüstet Ar / N2FlüssigtankCO2 O2 HeCO2 18 % NullPrüf Gasmischer GAMIPufferRohrbruch- & DichtheitsüberwachungRoboterschweißenKalibriergaseGasanalysator GANMechanischer Mischer · PufferRohrbruch- & DichtheitsüberwachungHandschweißen ArFlüssigtankCO2 CO2 CO2 CO2 · FlaschenGasmischer GAMIAr/CO₂ exakt nach RezeptRohrbruch- &DichtheitsüberwachungSichert die RingleitungGasanalysator GANKontinuierliche AnalyseRoboterschweißenSchutzgas an der Naht
Präzise Schutzgasgemische für reproduzierbare Schweißprozesse
Gasmischer GAMI

Digitale Regelung ermöglicht reproduzierbare Schutzgasgemische von klassischen Prozentgemischen bis zu präzisen ppm-Dotierungen. Rezepturen können flexibel angepasst und Prozessdaten automatisch dokumentiert werden.

Durchfluss0–5.000 ln/min (höher auf Anfrage)
Gaseingängeflexibel konfigurierbar
Mischbereichppm bis %
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Mehr Sicherheit für zentrale Schutzgasversorgungen
Rohrbruch- und Dichtheitsüberwachung

Das System überwacht Gasleitungen kontinuierlich auf ungewöhnliche Durchflussmengen und führt automatisierte Dichtheitsprüfungen durch. Leckagen, Rohrbrüche oder offen gebliebene Anschlüsse können dadurch frühzeitig erkannt werden.

Durchfluss2–250 m³n/h
Betriebsdruck16 bar ü
AlarmierungSMS – E-Mail – Relais
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Schutzgasqualität kontinuierlich überwachen
Gasanalysator GAN

Der GAN überwacht die tatsächliche Gaszusammensetzung während des Schweißprozesses. Abweichungen werden erkannt, alarmiert und gemeinsam mit Mess- und Kalibrierdaten dokumentiert.

StandardgaseCO₂ – O₂ – H₂ – He – H₂O – NO
Messbereichppm bis %
Kalibrierungautomatisch mit Zertifikat
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01

Schweißgasqualität messbar machen – statt nur darauf zu vertrauen

Moderne Schweißprozesse stellen höhere Anforderungen an Schutz- und Prozessgase, als konventionelle Versorgungskonzepte oft abdecken können. Besonders bei ppm-Dotierungen, Spezialgasen, wechselnden Rezepturen oder normrelevanten Schweißverfahren reicht ein mechanisch eingestelltes Mischverhältnis häufig nicht mehr aus. Digitale Gasmischer regeln jeden Gasstrom präzise, erzeugen reproduzierbare Mischungen und dokumentieren relevante Prozessdaten automatisch.

Gerade beim Einsatz mechanischer Gasmischer bietet eine kontinuierliche Gasanalyse einen entscheidenden Vorteil: Sie macht sichtbar, ob das eingestellte Gemisch tatsächlich dauerhaft innerhalb der definierten Grenzen liegt.

In Kombination mit kontinuierlicher Gasanalyse entsteht eine nachvollziehbare Qualitätskette – vom kalibrierten Messsystem bis zur geschweißten Naht. Abweichungen werden frühzeitig erkannt, Ausschuss kann reduziert und Audits deutlich einfacher vorbereitet werden.

02

Normgerechte Schweißgasqualität – messbar und dokumentierbar

Schweißgase sind qualitätsrelevante Schweißzusätze und unterliegen je nach Anwendung normativen Anforderungen, etwa nach EN ISO 14175. In qualitätskritischen Schweißprozessen können zusätzlich Regelwerke wie EN ISO 15614-1 für Verfahrensqualifikationen oder EN ISO 3834 für schweißtechnische Qualitätsanforderungen relevant sein – EN ISO 3834 etwa im Stahlbau nach EN 1090-2 je Ausführungsklasse und im Schienenfahrzeugbau nach EN 15085-2 je Klassifikationsstufe. GASYCO-Systeme machen die Gasqualität messbar, regelbar und dokumentierbar – von der präzisen Mischung über kontinuierliche Analyse bis zur automatischen Aufzeichnung von Messwerten, Kalibrierungen und Alarmereignissen.

Anwendungen

Vier typische Anwendungen im Schweißen.

01

Mechanische Mischer überwachen

Ein mechanischer Mischer stellt ein Gemisch ein – nachweisen kann er es nicht. Der Gasanalysator wird nach dem Puffertank nachgerüstet, misst das Prozessgas kontinuierlich, kalibriert sich automatisch und meldet jede Abweichung sofort. Der bestehende Mischer bleibt.

Daran erkennen Sie den Bedarf
  • Audit oder Endkunde verlangen den Nachweis der Gasqualität
  • Schweißfehler mit unklarer Ursache
  • Das Gemisch wird nur stichprobenartig geprüft
  • Mehrere mechanische Mischer im Werk
Gasanalysator GAN · nachrüstbar
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Exakte Dotierung im ppm-Bereich

Kleine Anteile wie 500 ppm O₂ in Argon lassen sich mechanisch kaum stabil halten – schon geringe Schwankungen bei Druck oder Abnahme verschieben das Gemisch. Der GAMI regelt jeden Gasstrom mit einem eigenen digitalen Durchflussregler und prüft das Ergebnis mit integrierter Analyse.

Daran erkennen Sie den Bedarf
  • Dotierte Gemische werden in Flaschen zugekauft
  • Aluminiumschweißen mit teurem Helium
  • Hohe Anforderungen an Reproduzierbarkeit
  • Entwicklung und Versuchsreihen
Gasmischer GAMI mit Analyse
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Drei Gase und mehr

Mit jedem weiteren Gas wird ein mechanischer Mischer aufwendiger und ungenauer. Der GAMI hat beliebig viele Gaseingänge, regelt jedes Gas einzeln und speichert Rezepte – ein neues Gemisch ist per Touch eingestellt, ohne Umbau und ohne neue Flaschen.

Daran erkennen Sie den Bedarf
  • Gemische wie Ar/He/CO₂ für Edelstahl oder Ar/N₂/He für Duplex
  • Häufig wechselnde Rezepturen
  • Verschiedene Werkstoffe mit eigenen Gemischen
  • Neue Verfahren oder Linien in Planung
Gasmischer GAMI
04

Zentrale Versorgung ganzer Hallen

Für Schweißlinien mit vielen Plätzen oder Roboterzellen mischt der GAMI Standardgemische wie Ar/CO₂ aus Tank und Einzelgasen – bis 5.000 ln/min (300 m³n/h), größere Anlagen nach Maß. Ein- und Ausgangsdruck werden überwacht, auf Wunsch auch die Gemischqualität.

Daran erkennen Sie den Bedarf
  • Viele Schweißplätze oder Roboterzellen
  • Hoher Verbrauch an Flaschenbündeln
  • Neubau oder Erweiterung einer Linie
  • Wunsch nach zentraler Überwachung
Gasmischer GAMI · bis 5.000 ln/min
Werkstoffe & Verfahren

Das passende Gemisch für jede Naht.

AluminiumMIG/WIG
GemischAr + ppm O₂ statt Ar/He
LösungGAMI mit O₂-Analyse
Duplex, SuperduplexWIG
GemischAr + 1–2,5 % N₂, oft mit He; kein H₂
LösungGAMI, N₂ exakt geregelt
CrNi-Stahl (austenitisch)WIG
GemischAr + 2–5 % H₂
LösungGAMI mit H₂-Analyse
CrNi-StahlMAG
GemischAr + 2,5 % CO₂, auch mit He
LösungGAMI für drei Gase
BaustahlMAG, Roboter
GemischAr/CO₂, Ar/CO₂/O₂
LösungGAMI zentral oder GAN am bestehenden Mischer
Plasmaschweißen und -schneiden
GemischAr/H₂
LösungGAMI mit H₂-Analyse
FormierenWurzelschutz
GemischN₂/H₂, Ar/H₂; bei Duplex N₂ oder Ar/N₂
LösungGAN mobil: Restsauerstoff
Alle Verfahren
GemischRestfeuchte in Leitung und Speicher
LösungGAN: H₂O ab 0,1 ppm

Typische Richtwerte – die genaue Zusammensetzung hängt von Werkstoff und Verfahren ab.

Aus der Praxis

Aluminiumschweißen ganz ohne Helium.

In einer Serienfertigung für Aluminiumkonstruktionen ersetzt ein redundant ausgelegtes Gasyco-Mischsystem das bisherige Argon-Helium-Gemisch durch Argon mit 500 ppm Sauerstoff – on-site gemischt, laufend analysiert und jeden Tag gleich.

Ar + 500 ppm O₂on-site gemischt und analysiert
Redundantausgelegt für hohe Versorgungssicherheit
0 % Heliumbeim Aluminiumschweißen
Lösungen

Was Gasyco in der Branche Schweißen verändert.

01

Reproduzierbare Schutzgasgemische

Digitale Massendurchflussregler regeln jeden Gasstrom separat und ermöglichen stabile Mischverhältnisse in Prozent- und ppm-Bereichen.

02

Mehr Prozesssicherheit

Abweichungen in Gaszusammensetzung, Druck, Durchfluss oder Analysewerten werden erkannt, alarmiert und dokumentiert. Die Drucküberwachung ist standardmäßig integriert.

03

Weniger vorgemischte Flaschen

Reingase oder Flüssiggase werden direkt vor Ort gemischt – weniger Transport, Lieferzeit und Logistik.

04

Bessere Nachweisbarkeit

Datenlogger, Remote-Zugriff und optionales Cloud-Reporting werten Prozessdaten über definierte Zeiträume aus.

Normen & Regelwerke

Welche Regelwerke hier zählen.

Aus unseren Projekten wissen wir: Diese Normen und Richtlinien begegnen Ihnen in der Branche immer wieder – bei der Abnahme, im Audit oder bei der Qualifizierung. Gasyco-Systeme liefern dafür die Messwerte, Kalibrierdaten und Protokolle, die Sie als Nachweis brauchen.

EN ISO 14175Schutzgase zum Schweißen – Einteilung, Reinheit und zulässige Restfeuchte; im Stahlbau über EN 1090-2 gefordert.
EN ISO 15614-1Qualifizierung von Schweißverfahren.
EN ISO 3834-2Umfassende Qualitätsanforderungen an das Schmelzschweißen – nach EN 1090-2 gefordert für EXC3 und EXC4, nach EN 15085-2 für CL 1.
EN 1090-2Ausführung von Stahltragwerken (Fassung 2018+A1:2024): legt je Ausführungsklasse die Schweißqualität nach EN ISO 3834 fest und verlangt Schutzgase nach EN ISO 14175.
EN 15085-2Schweißen von Schienenfahrzeugen und Fahrzeugteilen, Anforderungen an Schweißbetriebe (Fassung 2020+A2:2025): legt je Klassifikationsstufe die Schweißqualität nach EN ISO 3834 fest.
Häufige Fragen

Die richtigen Fragen. Die passenden Antworten.

Ist ein mechanischer Mischer nicht günstiger?

In der Anschaffung ja. Über die Laufzeit rechnet sich ein Gasyco-System: sehr wartungsarm, keine Stichprobenmessungen durch Techniker und keine Kalibrierung vor Ort – das erledigt das Gerät automatisch. Dazu kommt, was ein unbemerkt falsches Gemisch kostet: Nacharbeit, Ausschuss, Reklamationen.

Unser Mischer läuft doch – warum etwas ändern?

Er läuft – aber ohne Analyse weiß niemand, ob das Gemisch stimmt. Der Gasanalysator wird einfach nachgerüstet, der bestehende Mischer bleibt.

ppm-Gemische lassen sich doch auch mechanisch einstellen?

Einstellen ja, stabil halten und nachweisen kaum. Der GAMI regelt jeden Gasstrom digital und misst das Ergebnis laufend mit.

Wir kaufen fertige Gemische. Was bringt das Mischen vor Ort?

Sie sparen Flaschenlogistik und Wartezeiten und stellen jedes Rezept von ppm bis Prozent selbst her – aus den Einzelgasen, die Sie ohnehin beziehen.

Wie weise ich die Gasqualität im Audit nach?

Messwerte, Alarme und Kalibrierzertifikate werden automatisch gespeichert und stehen im Gasyco Dashboard für jeden beliebigen Zeitraum als Bericht bereit.

Wer bemerkt, wenn etwas schiefläuft?

Das Gerät selbst: Alarm per SMS, E-Mail oder Relaiskontakt, sobald ein Grenzwert verlassen wird.

Wie sicher sind unsere Daten?

Die Gasyco Cloud wird in Österreich gehostet. Mit Connect Enterprise binden Sie Connect zusätzlich in Ihre bestehende IT ein – mit Ihrer eigenen Anmeldung und nach Ihren Sicherheitsrichtlinien.

Eignet sich der GAMI für z. B. 20 MAG-Schweißplätze?

Ja. Ein Rechenbeispiel: 20 Plätze mit je 15 l/min brauchen 300 l/min, wenn alle gleichzeitig schweißen – im Betrieb schweißen meist nur 60 bis 70 %. Der GAMI ist für Gesamtdurchflüsse bis 5.000 ln/min ausgelegt, versorgt alle Plätze zentral über die Ringleitung und wird auf Ihren Spitzenbedarf und Ihre Gase konfiguriert.

Wann brauche ich einen Pufferspeicher?

Bei schwankender Abnahme, etwa an mehreren Handschweißplätzen, ist ein Pufferspeicher notwendig – außer das Volumen der Ringleitungen ersetzt den Speicher. Der GAMI befüllt ihn, die Plätze entnehmen daraus. Direkt auf einen Zieldurchfluss zu regeln, empfehlen wir nur, wenn der Abnehmer – etwa eine Laserschweißanlage oder ein Schweißroboter – durchschnittlich länger als eine Minute läuft, kurz vorspülen kann und dem GAMI ein Ein/Aus-Signal schickt, z. B. 24 V DC. Die Größe des Speichers legt Gasyco mit Ihnen fest.

Was passiert, wenn ein Gas knapp wird oder die Leitung undicht ist?

Der GAMI überwacht Eingangs- und Ausgangsdruck standardmäßig und warnt per SMS oder E-Mail früh vor knappem Vordruck. Für die Ringleitung zu den Plätzen gibt es die Rohrbruch- und Dichtheitsüberwachung – integriert in den Mischer oder alleinstehend.

Kontakt

Sprechen wir über Ihre Anlage.

Von der Auslegung bis zur Inbetriebnahme – wir planen Ihre Gasversorgung als vernetztes Gesamtsystem.