Wärmebehandlung
Kontrollierte Atmosphären sind in der Wärmebehandlung entscheidend für Prozessqualität, Anlagensicherheit und den Schutz der Mitarbeiter. GASYCO kombiniert präzise Gasregelung, kontinuierliche Prozessgasanalyse und sicherheitsgerichtete Abschaltung – für Schutz- und Reaktionsgase, Formiergas-Anwendungen sowie brennbare Gasgemische mit Wasserstoff oder Erdgas.
Die SGC überwacht Wasserstoff, Erdgas und andere potenziell gefährliche Gasströme und führt die Anlage bei kritischen Zuständen automatisch in einen sicheren Zustand.
Gaszusammensetzung, Restsauerstoff und Restfeuchte können kontinuierlich überwacht werden. So werden Veränderungen der Ofen- und Prozessatmosphäre frühzeitig sichtbar und dokumentierbar.
Kontrollierte Atmosphären für stabile und sichere Thermoprozesse
In Wärmebehandlungs- und Thermoprozessanlagen beeinflusst die Gasatmosphäre Prozessqualität, Reproduzierbarkeit und Sicherheit. GASYCO-Systeme ermöglichen die präzise Mischung von Schutz-, Reaktions- und Prozessgasen sowie die kontinuierliche Analyse von Gaszusammensetzung, Restsauerstoff und Restfeuchte. Je nach Messstelle kann die Analyse direkt im Prozess, im Bypass oder über eine angepasste Proben- beziehungsweise Abgasaufbereitung erfolgen.
Bei brennbaren Gasen wie Wasserstoff oder Erdgas kann zusätzlich eine sicherheitsgerichtete Gasabschaltung integriert werden – als Bestandteil eines Sicherheitskonzepts nach den Anforderungen industrieller Thermoprozessanlagen. Dadurch kann unsere Anlage auch dazu beitragen, bestehende Ofen- und Thermoprozessanlagen ohne eigene EX-Ausführung im Rahmen eines geprüften Sicherheitskonzepts weiterhin sicher mit brennbaren Gasen zu betreiben.
Sicherheitskonzepte nach EN 746, ATEX und IEC 61511
Bei industriellen Wärmebehandlungs- und Thermoprozessanlagen sind Gasqualität und Sicherheit eng miteinander verbunden. Die EN 746-Reihe beschreibt Sicherheitsanforderungen für industrielle Thermoprozessanlagen; EN 746-2 behandelt insbesondere Verbrennungs- und Brennstoffführungssysteme, EN 746-3 die Erzeugung und Verwendung von Schutz- und Reaktionsgasen. Für Anwendungen mit brennbaren Gasen wie Wasserstoff oder Erdgas kann eine sicherheitsgerichtete Überwachung und Abschaltung erforderlich sein. Die GASYCO SIL Gas Control (SGC) wird dabei als Bestandteil einer Safety Instrumented Function ausgelegt und unterstützt Sicherheitskonzepte nach IEC 61511.
Auch bei der Analyse von Prozess-, Ofen- oder Brennkammergasen müssen Messaufgabe, Messstelle und Probenaufbereitung projektspezifisch ausgelegt werden. Für behördliche Emissionsmessungen aus stationären Quellen können zusätzlich Regelwerke wie EN 15259 für Messstrecken, Messplätze, Messplanung und Messbericht sowie EN 14181 für die Qualitätssicherung fest installierter automatischer Emissionsmesssysteme relevant sein. GASYCO-Systeme können für Prozessüberwachung, Sicherheitsbetrachtung und Qualitätsdokumentation ausgelegt werden; ob eine Messung als emissionsrechtlicher Nachweis verwendet werden kann, ist im jeweiligen Projekt mit Betreiber, Behörde oder akkreditierter Messstelle zu klären.
Ob und in welchem Umfang explosionsgeschützte Komponenten erforderlich sind, hängt von Zoneneinteilung, Risikobeurteilung, Aufstellort und Gesamtkonzept ab. Eine SIL-basierte Gasabschaltung ist jedoch ein wesentlicher Bestandteil des Sicherheitskonzepts, um gefährliche Gasgemische zuverlässig zu erkennen und die Gaszufuhr sicher abzuschalten.
Lösungen für Gasqualität, Prozesskontrolle und funktionale Sicherheit
Präzise Mischung von Schutz-, Reaktions- und Prozessgasen
Digitale Gasmischer regeln jeden Gasstrom separat und ermöglichen reproduzierbare Gasgemische für kontrollierte Atmosphären in Wärmebehandlungs- und Thermoprozessanlagen.
Kontinuierliche Analyse der Gasatmosphäre
Gaszusammensetzung, Restsauerstoff und Restfeuchte können laufend überwacht werden, um Abweichungen frühzeitig zu erkennen und qualitätsrelevante Prozessdaten nachvollziehbar zu dokumentieren.
Analyse von Prozess- oder Brennkammergasen
Wenn die Messstelle hohe Temperaturen, Partikel, Feuchte oder störende Begleitstoffe aufweist, wird eine passende Proben- oder Abgasaufbereitung vor dem Analysegerät ergänzt.
Sicherheitsgerichtete Abschaltung bei brennbaren Gasen
Bei gefährlichen Gasgemischen erkennt die SIL Gas Control (SGC) kritische Zustände und überführt die Gaszufuhr automatisch in einen sicheren Zustand.
Integration in bestehende Anlagenkonzepte
GASYCO-Systeme lassen sich projektspezifisch an Ofensteuerungen, Prozessleitsysteme, Alarmierung, Fernzugriff, Datenaufzeichnung und Sicherheitslogiken anbinden.
SGC-Varianten für unterschiedliche Anforderungen
Die SIL Gas Control gibt es als reine Überwachung der Gasströme (SGC Monitor), mit zwei Nadelventilen (SGC Manual), mit digitalem Gasmischer (SGC Mix) und zusätzlich mit Prozessgasanalyse (SGC Sense) – jeweils als Limit-Abschaltung oder als Durchflussüberwachung mit Vor- und Nachspülautomatik.
Welche Regelwerke hier zählen.
Aus unseren Projekten wissen wir: Diese Normen und Richtlinien begegnen Ihnen in der Branche immer wieder – bei der Abnahme, im Audit oder bei der Qualifizierung. Gasyco-Systeme liefern dafür die Messwerte, Kalibrierdaten und Protokolle, die Sie als Nachweis brauchen.
Die richtigen Fragen. Die passenden Antworten.
Welcher Gasmischer eignet sich für Wärmebehandlungsöfen?
Der Gasmischer GAMI regelt jeden Gasstrom separat und mischt Schutz-, Reaktions- und Prozessgase reproduzierbar – auch für Formiergas-Anwendungen und Gemische mit Wasserstoff. Für die laufende Überwachung von Gaszusammensetzung, Restsauerstoff und Restfeuchte der Ofenatmosphäre empfehlen wir den GAMI mit integrierter Analyse – das ist günstiger und kompakter als ein separates Gerät. Den Gasanalysator GAN gibt es auch einzeln, etwa für einen bestehenden Mischer.
Brauche ich bei Wasserstoff oder Erdgas eine Sicherheitsabschaltung?
Bei brennbaren Gasen kann eine sicherheitsgerichtete Überwachung und Abschaltung erforderlich sein, etwa im Rahmen der EN 746. Die SIL Gas Control (SGC) erkennt kritische Zustände und führt die Gaszufuhr automatisch in einen sicheren Zustand – bis SIL 3, ausgelegt nach IEC 61511, für 4 bis 300 m³n/h. Ob zusätzlich Ex-Schutz nötig ist, hängt von Zoneneinteilung und Risikobeurteilung ab.
Lässt sich ein bestehender Ofen nachrüsten?
Ja. Mit der SGC lassen sich auch ältere Öfen, die nicht für explosionsfähige Atmosphären zugelassen sind, sicher und vorschriftsgemäß weiterverwenden und mit Brenngas betreiben: In der Version Limit-Abschaltung überwacht die SGC die Durchflüsse von Inertgas und Brenngas, berechnet ihr Verhältnis und schaltet sicher ab, sobald ein kritischer Wert überschritten wird – so entsteht keine explosionsfähige Atmosphäre. Ist bereits ein Mischer vorhanden, überwacht der SGC Monitor die Gasströme an dessen Eingang; SGC Manual, SGC Mix und SGC Sense bringen zwei Nadelventile, einen digitalen Gasmischer bzw. zusätzlich die Prozessgasanalyse mit. Die Anbindung an Ofensteuerung, Prozessleitsystem und Alarmierung legen wir projektspezifisch aus.
Die Geräte aus der Anlagenübersicht.
Diese Geräte kommen zum Einsatz.
Sprechen wir über Ihre Anlage.
Von der Auslegung bis zur Inbetriebnahme – wir planen Ihre Gasversorgung als vernetztes Gesamtsystem.